反滲透工藝廢水處理過程中，大概會(huì)產(chǎn)生百分之二十五的濃水，也就是說廢水會(huì)被排放。如果直接排放濃水會(huì)造成水資源浪費(fèi)。那么如何處理反滲透濃水呢？反滲透濃鹽水處理是利用低溫—蒸發(fā)—結(jié)晶的工藝，采用了海水淡化技術(shù)，利用蒸餾濃縮的工藝把高鹽濃水進(jìn)行多效蒸發(fā)，將回收蒸發(fā)的淡水作為補(bǔ)充水，蒸發(fā)結(jié)晶后的殘留固體鹽渣作為次生廢物再次進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)反滲透高鹽濃水的回收和零排放。

一、反滲透高鹽濃水處理現(xiàn)況

目前，國(guó)內(nèi)外常用的反滲透高鹽濃水處理方式有以下幾種：

1、提高回收率；2、直接或間接排放；3、通過各種處理之后進(jìn)行綜合利用；

4、蒸發(fā)濃縮以及去除污染物，最終達(dá)到零排放的目的。

二、反滲透濃水處理技術(shù)工藝

反滲透濃水處理量是非常大的，其特點(diǎn)是含鹽量超高，在反滲透濃鹽水零排放以及可回收資源利用的基礎(chǔ)上，采用下面的工藝流程進(jìn)行處理，最終達(dá)到零排放的目的。

1、蒸餾—結(jié)晶工藝過程　

       蒸餾法處理反滲透高鹽濃水一般多采用蒸餾一結(jié)晶工藝。它是淡化脫鹽方法，是依據(jù)從海水淡化技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。該技術(shù)是把反滲透含鹽濃水加熱之后 ，使之沸騰直至蒸發(fā)，再把水蒸汽冷凝成淡水、濃縮液進(jìn)一步結(jié)晶制鹽的過程。該方法的技術(shù)依據(jù)主要有多效蒸發(fā)、蒸汽冷凝等技術(shù)。

2、膜蒸餾一結(jié)晶工藝過程

采用膜蒸餾分離技術(shù)和蒸發(fā)結(jié)晶相結(jié)合組合。比較其他的膜分離過程，具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

（1）截留率高；（2）能耗低：（3）設(shè)備簡(jiǎn)單；

（4）能有效處理反滲透設(shè)備不能處理的高濃度高鹽廢水，節(jié)能環(huán)保，膜蒸餾一結(jié)晶還是膜蒸餾和結(jié)晶兩種分離技術(shù)的結(jié)合。

       首先，膜蒸餾過程是去除溶液中的溶劑，將反滲透濃鹽水濃縮至過飽和狀態(tài)使其結(jié)晶，然后在結(jié)晶器中得到晶體，這個(gè)過程中溶劑蒸發(fā)和溶質(zhì)結(jié)晶過程中分別在膜組件和結(jié)晶器中完成，此項(xiàng)技術(shù)可以利用低熱值廢熱，節(jié)約能耗時(shí)低溫的操作條件對(duì)膜和設(shè)備的機(jī)械性能要求較低，可減少總投資和維修保養(yǎng)成本。

3、濃鹽水低溫利用—蒸發(fā)-結(jié)晶工藝過程

       濃鹽水的低溫利用—蒸發(fā)-結(jié)晶工藝，采用海水淡化技術(shù)，利用降溫余熱和蒸餾濃縮的工藝將反滲透濃鹽水多效蒸發(fā)，補(bǔ)充水為回收蒸發(fā)的淡水，最后把蒸發(fā)結(jié)晶后的殘留鹽渣進(jìn)一步處理，實(shí)現(xiàn)高含鹽廢水的零排放與回用。

三、反滲透濃水處理后水資源利用

1、反滲透濃水回流法，可以有效提高反滲透設(shè)備的回收率，但是因反滲透的回流率較高，容易導(dǎo)致結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生，會(huì)影響反滲透膜的壽命，成本較高。

2、將反滲透濃水，回用作為生產(chǎn)用水。反滲透濃水中不存在懸浮物，含有阻垢劑并且有壓力，可用作過濾裝置的反沖洗水、除塵水、沖灰沖渣水，冷卻水，或者經(jīng)過簡(jiǎn)單處理后，混入原水回收。

四、如何處理反滲透濃水的研究意義

反滲透濃水處理技術(shù)的研究是為了解決企業(yè)高鹽濃水排放問題，促進(jìn)各個(gè)企業(yè)濃鹽水資源化的有效利用，企業(yè)利用反滲透濃水濃縮結(jié)晶可有效減少或消除反滲透濃水的排放，減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)提高了反滲透設(shè)備高鹽濃水的回收率，減少企業(yè)對(duì)淡水資源消耗量，低溫余熱的有效利用，有助于企業(yè)的節(jié)能減排工作。